對于初學者來說，想要做好這項工作，并不太容易，個人認為原因有二：經驗的積累過程；領導的重視程度。長時間發現不了問題，領導不會重視這項工作，同時個人也會因此懈怠，這種現象在企業里非常普遍。
隨著設備管理水平的逐步提高，設備不易出現故障，故障出現的少自然我們總結的實踐經驗就少，具備準確診斷故障的過程就會更長。但是，雖然故障診斷工作是需要一定的經驗積累的,需要有個時間過程,只要我們找準好的切入點就會讓領導短時間重視這項工作,并得到生產一線人員的認可，前提是我們自身先付出努力，深入現場、了解設備、積累監測數據等。
較好的的切入點一，滾動軸承的監測診斷。
這是是我們快速取得別人認同的一個很好切入點，為什么這么說呢，企業內轉動設備較多時，滾動軸承故障還是比較普遍的，而且現在利用振動監測對滾動軸承早期故障診斷是比較成熟的。且不需要太多的經驗，但需要注意的是！當我們發現軸承早期故障時，先別急于向領導匯報(當然我說的是這是我們剛接觸這項工作的時候)，要等到軸承故障發展到中期再說，因為當軸承拆卸下來時早期故障用肉眼不易識別，而且故障類型的不同，從早期故障到后期的發展過程也不同，有可能是一個緩慢的發展過程，但如果到了后期，別人不用儀器也能用聽針聽出來，所以時機要把握好，否則啊只會降低自身的威信的。（當發現這種早期故障時，主要還是看它的發展趨勢，然后經常去現場聽一聽看一看，同時也要注意區分潤滑不佳和軸承缺陷故障，具體區分方法后面章節會有所涉及。）
較好的的切入點二，轉子現場平衡。
這個切入點有立竿見影的效果，而且領導會高度認可，對于簡單的設備來說，它甚至不需要掌握太多振動知識，事實上它屬于檢修的范疇，這也是現在很多人在做轉子現場平衡但振動分析并不精通的原因，但如果是復雜的設備或不單純是不平衡原因時，不懂振動分析就會導致素手無策。
剛接觸這項工作時的切入點也是給設備做動平衡，由于當時受各項條件限制，該除塵的除塵不好，該分離的分離不均，以及設備的運行調節問題，致使首年給12臺設備做了近百次平衡，由此可見這項工作在領導眼里的重要性了，接下來又多次準確發現軸承故障，威信自然就建立起來了。
有一次一臺懸臂風機振動超標，去現場做平衡(經常性磨損造成轉子不平衡，所以習慣性去做平衡做，這也是對初學者的警戒)，但這次沒做下來，然后經過分析，發現有松動現象，判斷是軸承頂部配合間隙過大造成，但是檢修部門并不同意這觀點，原因是間隙不可能無緣無故的增大了，給他們解釋，間隙過大和松動故障是基本相似的，當其它激振力很小的時候體現并不明顯，當激振力到一定程度后它會成倍的放大振動等等，但還是不能說服他們，主要是重新調整間隙需要他們幾個小時的時間（辦工作票、停電、送電、拆裝等），所以檢修部門不太想做，等到早晨生產會的時候檢修部門向廠長匯報了此事，因為影響到了生產，但說的時平衡沒做下來，而不說他們不處理間隙問題，我們各自向廠長闡述了各自的觀點，而且我說如果是間隙的問題，調整間隙后振動應該大幅度降低，甚至不用再做平衡，廠長就問檢修部門有什么解決辦法沒有，他們的意見是繼續做平衡，認為就是不平衡的原因，想要再試一遍，廠長說都試過還試什么，耽誤時間，就按王工說的辦吧，廠長說話管用，當天就把間隙調小了，晚上開機測試，果然到了振動標準以下，**天早會領導就知道后強調，不要不相信有科學依據的故障診斷，以后故障診斷的意見你們要聽，這是廠長的原話。因為能夠發現問題解決問題，領導自然會重視和認可，后續又相繼購置了熱像儀，氦檢漏儀，鐵譜儀等等，當然了以后確實也解決了很多生產難題和振動難題，因為廠長那話雖然是對基層單位說的但是也給我們很大的無形壓力，所以說有壓力才有動力。
當然還有很多其它的切入點，但無論什么樣的切入點，首先都應該對設備有足夠的了解，比如說轉子不對中，其不對中程度引起的振動與聯軸器本身結構有直接關系，因為不同的聯軸器對振動的補償能力不同，對于不對中來說，簡單的拿2倍頻來判斷是不準確的。
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