SDT270超聲波檢漏儀有效提高電廠生產(chǎn)效率
紐約時報2001年1月28日報道說：“在加州發(fā)電成本約為300—600美元一兆瓦，而在美國其他地方成本僅為30—50美元一兆瓦”。
在夏威夷電力公司（HECO），有一套先進的，預防維護體系（PdM）——包括SDT270超聲波檢漏儀超聲波、震動分析、磨擦或紅外熱成像，由于這些技術是通過測試的成熟技術，因此極大地提高了工作效率。能源損耗和意外停機得到*大限度的縮短。產(chǎn)品成本得以降低從而進一步提高了生產(chǎn)率。
作為預防維護工作者，我們的職責之一就是指導HECO的聲波維護體系，包括：程序開發(fā)，設計方案，提供需檢設備檢查表，以及測試設備的補充及維護等等。維護人員而后就可使用SDT270超聲波檢漏儀進行實地監(jiān)控。例如軸承、閥門和斷路器，能在幾小時內(nèi)準確地進行檢測。*近，我們已成功開發(fā)出更快捷的PdM檢測，該檢測用于每三年一次的設備大修。
超聲波檢漏儀可確認軸承故障
一個滾軸的故障就可引發(fā)發(fā)電機發(fā)電定額下降甚至引起停工。這就是為什么我們需要用不同的方法定期檢測它們的原因所在。然而，這些對于壓球和其他軸承故障頻率所用的檢測法總是不能**地顯示軸承內(nèi)部的故障情況，這是因為壓球不是一直轉動著，有時它們會滑落，因此故障頻率不易被檢測到。目前為止，我們所發(fā)現(xiàn)的**快速確定滾軸故障的技術就是超聲波檢漏儀的超聲波檢測。
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