預測性維護的基本原則是“事先預防總比事后遺憾好”。如今， 預測性維保是以狀態(tài)為依據(jù)的維護保養(yǎng)，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續(xù)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定裝備所處的狀態(tài)，預測裝備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維護計劃，確定機器應該維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、方式和必需的技術(shù)和物資支持。
首先，它可以提高設(shè)備或系統(tǒng)的可靠性。通過定期的檢查和保養(yǎng)，我們可以發(fā)現(xiàn)問題，并及時進行修復。這樣可以增強設(shè)備或系統(tǒng)的韌性，減少它們突然停止工作的可能性。其次，它可以延長設(shè)備或系統(tǒng)的使用壽命。如果我們讓設(shè)備在沒有保養(yǎng)的情況下一直運行下去，就會加速設(shè)備的磨損，并縮短其使用壽命。預防性維護可以及時發(fā)現(xiàn)問題并修復，從而減少了設(shè)備或系統(tǒng)的磨損，使它們更加耐用。第三，它可以減少停機時間。如果我們使用預防性維護，就可以在設(shè)備或系統(tǒng)出現(xiàn)問題之前就發(fā)現(xiàn)和處理它們。這樣可以避免突然的停機，減少生產(chǎn)損失和客戶滿意度的降低。它可以降低維護成本。如果我們不進行預防性維護，就可能需要進行大量的維修工作或維修，因為問題可能更加復雜和嚴重。預防性維護可以及時發(fā)現(xiàn)問題并修復，減少了維修和修理的成本。此外，預防性維護還可以節(jié)省零部件的成本，因為它可以防止一些零部件在其使用前就損壞。 在選擇正確的分析工具、正確的技術(shù)和正確的指標來判斷早期檢測選擇機械設(shè)備（尤其是低速）的故障時，這又是一個巨大挑戰(zhàn)。如今超聲波技術(shù)已被廣泛應用于預防性診斷維護中，它可以很容易和更有效地實現(xiàn)這些功能的需求。超聲波技術(shù)案例分享 檢測設(shè)備：比利時SDT340超聲波檢漏儀
一家世界知名公司的維修部門檢測到廠區(qū)內(nèi)一臺轉(zhuǎn)速為8RPM（0.13Hz）的旋轉(zhuǎn)機器有異響，該機器一旦突發(fā)停機將導致生產(chǎn)線停產(chǎn)。不光是4個軸承的材料成本，更重要的是采購該（非標）軸承需要的時間更長，以及需要投入的人工成本更高。
這里需要注意2個關(guān)鍵點：一方面要監(jiān)測軸承的狀況，另一方面要確定噪音源來自哪里。
SDT340超聲波檢測儀及其FOCUS模式，該模式能以每秒采樣率高達256K個樣本。
上圖頻譜顯示了旋轉(zhuǎn)機械軸的轉(zhuǎn)頻（X=0.13Hz）及其諧波的影響，次諧波轉(zhuǎn)頻（0.5X）成分明顯，判斷該故障來源于轉(zhuǎn)子摩擦；在該頻譜中未發(fā)現(xiàn)軸承故障頻率成分出現(xiàn)，軸承未見異常。我們的診斷結(jié)果是由下面時域波形來證實。
從時域波形圖可以看到周期性的沖擊信號為△f=0.13Hz，即與8RPM的旋轉(zhuǎn)速度相關(guān)聯(lián)。判斷該問題是由于軸和安裝在軸上磨盤的磨損產(chǎn)生的異常摩擦引起噪音，維修部門知道噪音的來源和軸承狀況后，只需要定期監(jiān)測即可。
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